Процесс периодического горячего цинкования

Горячее цинкование - это процесс химико-термической обработки поверхности, при котором чистая поверхность стали погружается в расплавленный цинк или цинковый сплав для получения проницаемого для цинка слоя.Стальные полосы, стальная проволока и т.д. подвергаются непрерывному горячему цинкованию.Стальные детали (такие как профнастил, крепежные детали и другие механические детали) подвергаются периодическому горячему цинкованию.
Технологический процесс периодического горячего цинкования заключается в следующем: одно обезжиривание, одно удаление ржавчины, одно нанесение покрытия, одна сушка, одно горячее цинкование, одно охлаждение, одно пассивирование и одно готовое изделие для стальных деталей.Основными функциями средства для нанесения покрытия являются: ① Удаление остатков оксида железа с поверхности стали; ② улучшение смачиваемости заготовки и цинкового раствора.Основные компоненты, входящие в состав покрытия, делятся на ZnCI2 и NH4CI.После гальванического покрытия стальных деталей цинковым раствором происходят следующие реакции：
NH₄CI==NH₃+HCI 
FeO +2HCI==FeCI₂+H₂0 
Fe₂O+6HCI==2FeCl₃ +3H₂O 
Zn+FeCI₂==ZnCI₂+Fe 
3Zn+2FeCI₃==3ZnCI₂ +2Fe 
В цинковом растворе железо и цинк диффундируют на поверхности стальных деталей, образуя диффузионный слой. Основными компонентами являются: n-фаза (Fe₅Zn₂₆), δ-фаза (FeZn₁₇) и ζ-фаза {(FeZn₁₃).Когда стальные детали извлекаются из цинкового раствора, поверхность покрывается оцинкованным слоем, оцинкованный слой представляет собой n-фазу, и его основной состав в основном совпадает с составом цинкового раствора.Слой горячего цинкования состоит из диффузионного слоя и оцинкованного слоя.

Состав крупномасштабной интеллектуальной линии по производству подвесных покрытий серийного производства

● Основное оборудование: резервуар для предварительной обработки (обезжиривания, удаления ржавчины, нанесения покрытия); сушильная печь; оцинкованный бак; печь для нагрева цинкового бака; резервуар для последующей обработки (промывки, пассивации).
● Оборудование для защиты окружающей среды: цинковый дымоуловитель, воздухонепроницаемая крышка для цинкового дыма; башня поглощения кислотного тумана; воздухонепроницаемая камера предварительной обработки.
● Энергосберегающее оборудование: отвод тепла для нагрева резервуара для нанесения покрытия; отвод тепла для нагрева сушильной печи; отвод тепла для отвода холодной воды для нагрева резервуара для кислоты.
● Оборудование для снижения расхода: оперативное оборудование для удаления железа с покрытий.
● Автоматизированная логистика: вагоны монорельсового или мостового типа, вагоны метро, цепные передаточные механизмы шахтного типа, подъемные станции, платформы для передачи цепей, стационарные платформы, навесы и крюки.
● Центральная система автоматизации, информатизации и интеллектуального управления [состоит из главного компьютера (HMI), ПЛК и полевых приборов.Среди них ПЛК системы автоматизации, который в основном обеспечивает связь, сбор данных и важное логическое управление.Главный компьютер выполняет функции централизованного мониторинга и управления.]

Рекомендации по выбору оборудования для крупносерийной линии по производству подвесных покрытий

● Нагревательная печь может использовать электричество, природный газ и сжиженный нефтяной газ в качестве источников энергии.
● Длина, ширина и глубина оцинкованной заготовки определяются в соответствии с трехмерным размером и производительностью заготовки: длина оцинкованной заготовки равна длине самой длинной предварительно покрытой заготовки плюс 1 метр, а ширина самой широкой предварительно покрытой заготовки плюс Глубина 0,2 метра: Длина X ширина X глубина X6,9÷40 = производительность за 1 час.
● В соответствии с инвестиционными фондами, логистика может определяться ручным управлением кранами с дистанционным управлением, полуавтоматическими логистическими системами и полностью автоматическими логистическими системами.

Состав малогабаритной интеллектуальной производственной линии горячего цинкования

● Основное оборудование: автоматическая подача, автоматическая предварительная обработка (обезжиривание, удаление ржавчины, помощь в нанесении покрытия); сушильная печь с сетчатой лентой (пластинчато-цепная); высокотемпературный керамический оцинкованный котел; машина для забрасывания цинка; автоматическая последующая обработка сетчатой ленты (промывка, пассивация); тип сетчатой ленты автоматическая сушильная печь (пластинчатого цепного типа); автоматический оцинкованный манипулятор (робот).
● Оборудование для защиты окружающей среды: цинковый дымоуловитель; воздухонепроницаемая камера оцинкованной печи; башня поглощения кислотного тумана, воздухонепроницаемая камера предварительной обработки.
● Оборудование для снижения расхода: оперативное оборудование для удаления железа с покрытий.
● Центральная автоматизация, информатизация и интеллектуальная система управления (состоящая из главного компьютера (HMI), ПЛК, полевых приборов и т.д.).Среди них ПЛК системы автоматизации, который в основном обеспечивает связь, сбор данных и важное логическое управление.Главный компьютер выполняет функции централизованного мониторинга и управления.）

Рекомендации по выбору оборудования для производственной линии горячего цинкования небольших деталей

● Нагревательная печь, как правило, может использовать электричество в качестве источника энергии, при этом используется высокотемпературный керамический цинковый котел.
● Длина, ширина и глубина цинкового контейнера определяются в зависимости от производительности: длина X ширина X глубина X6,9÷15 = производительность в течение 1 часа.
● В зависимости от инвестиционных фондов можно выбрать ручную операцию цинкования, операцию цинкования манипулятором и полностью автоматическую операцию робота.

Производительность и применение горячего цинкования

Горячее цинкование обладает хорошей коррозионной стойкостью во всех видах атмосферных сред и широко используется для обработки поверхностей наружных стальных конструкций и механических деталей.Такие как: опоры электропередач и трансформаторов, вышки связи, мосты, крупногабаритные стальные детали, стальные детали специальной формы, транспортные средства (высокоскоростные железные дороги, ограждения автомобильных дорог, звуковые барьеры, колонны, фонарные столбы, мосты); крепежные изделия и детали для автомобилей и строительной техники; химическое оборудование, нефтепродукты. переработка, морские исследования, судостроение; сельское хозяйство: спринклерное орошение, отопление домов; строительство: водо- и газотранспортные системы, проволочные ограждения, строительные леса, жилые дома; различные виды стали (швеллерная сталь, угловая сталь, стальные прутки, стальные трубы, плоский прокат); изделия из металла; высокоуглеродистая сталь, ковкий чугун, ковкоупругая сталь чугун, различные мелкие детали из чугуна (такие как электрическая арматура, детали из ковкой стали, крепежные детали, стальные гвозди), изготовленные из различных мелких деталей (таких как электрическая арматура, детали из ковкой стали, крепежные детали, стальные гвозди).
Слой горячего цинкования также обладает хорошей коррозионной стойкостью в почве, бетоне, водных средах с уровнем рН6 ~ рН11 (таких как реки, морская вода и некоторые виды промышленной воды) и широко используется в морских трубопроводах и деталях, конструкционных деталях морских буровых платформ, насосных трубах для добычи нефти, гражданской и промышленной воде. трубопроводы и строительные закладные детали.

Our company can provide the following services

Наша компания предлагает высокоэффективные, энергосберегающие, с низким потреблением энергии, защищающие окружающую среду и высокоинтеллектуальные производственные линии для горячего цинкования конструкционной стали серийного производства, автоматические производственные линии для горячего цинкования мелких изделий, линии для горячего цинкования стальных труб и вспомогательное оборудование для защиты окружающей среды, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию; обеспечивает планирование и проектирование всего предприятия; проектирование планировки производственного цеха; проектирование энергетического оборудования; навыки операторов и менеджеров в области гальванизации, безопасной эксплуатации, управления цехом, контроля качества, обучение мерам по энергосбережению и снижению потребления, технические консультации по процессу горячего цинкования (от ровной поверхности к производству качественной продукции); традиционные оцинкованные печи экономят энергию, снижают потребление, защищают окружающую среду, повышают эффективность и степень интеллектуализации (автоматизации), меняют способ нагрева, заменяют источники энергии, повышают качество и другие технические преобразования.