Dacromet - это транслитерация и аббревиатура DACROMET, называемая Дакромет, Dacromet и Dacromet Dacromet. В Китае ее называют цинк-хромовым покрытием. Это новый тип антикоррозионного покрытия, в состав которого входят цинковый порошок, алюминиевый порошок, хромовая кислота и деионизированная вода в качестве основных компонентов.

Защитное действие пленки Dacromet на стальную матрицу можно резюмировать следующим образом

● Барьерный эффект: Благодаря наложению слоев листового цинка и алюминия друг на друга, это препятствует проникновению агрессивных сред, таких как вода и кислород, на поверхность, и может служить изоляционным и экранирующим эффектом.
● Эффект пассивации: При обработке Дакромета хромовая кислота вступает в химическую реакцию с цинком, алюминиевой пудрой и основным металлом, образуя плотную пассивирующую пленку, обладающую хорошей коррозионной стойкостью.
● Эффект катодной защиты: Наиболее важным защитным эффектом цинк-алюминиево-хромового покрытия, как и оцинкованного слоя, является катодная защита подложки.

Dacromet - это новый тип технологии обработки поверхности. По сравнению с традиционным процессом нанесения гальванических покрытий, Dacromet - это своего рода “зеленая гальванопокрытие”.Его преимущества заключаются в следующем

● Высокая коррозионная стойкость: Толщина пленки Dacromet составляет всего 4-8 мкм, но ее антикоррозийный эффект более чем в 7-10 раз выше, чем у традиционных методов гальванического цинкования, горячего цинкования или нанесения покрытий.Испытание на стойкость к солевым брызгам стандартных деталей и фитингов, обработанных по технологии Dacromet, не выявило красной ржавчины при температуре выше 1200h.
● Безводородная хрупкость: Процесс обработки Dacromet определяет, что Dacromet не обладает водородной хрупкостью, поэтому Dacromet очень подходит для нанесения покрытий на детали, подверженные нагрузкам.
● Высокая термостойкость: Dacromet выдерживает высокотемпературную коррозию, а температура термостойкости может достигать более 300℃.Традиционный процесс цинкования уже отслаивается и утилизируется, когда температура достигает 100℃.
● Хорошая прочность сцепления и способность к повторному нанесению покрытия: Покрытие Dacromet обладает хорошей прочностью сцепления с металлической матрицей и высокой адгезией к другим дополнительным покрытиям. Обработанные детали легко поддаются распылению и окрашиванию, а прочность сцепления с органическим покрытием даже превышает прочность сцепления с фосфатирующей пленкой.
● Хорошая проницаемость: Из-за эффекта электростатической защиты трудно наносить гальваническое покрытие цинком на глубокие отверстия, щели, внутренние стенки трубных фитингов и другие части заготовки, поэтому вышеупомянутые части заготовки не могут быть защищены гальваническим покрытием.Dacromet может входить в эти части заготовки для образования покрытия dacromet.
● Не загрязняет окружающую среду: Во всем процессе производства, обработки и нанесения покрытия на детали Dacromet не выделяет сточные воды и выхлопные газы, загрязняющие окружающую среду, и нет необходимости в трехэтапной очистке, что снижает затраты на очистку.

Оборудование, технология Dacromet, раствор для нанесения покрытий Dacromet и вспомогательный состав оборудования для предварительной и последующей обработки

● Основное оборудование фабрики: оборудование для предварительной обработки [карбонизационное обезжиривание, ультразвуковая машина для очистки обезжиривания распылением; дробеструйная обработка (пескоструйная обработка) для удаления ржавчины], оборудование для нанесения покрытий: камера распыления водяной завесы, полуавтоматическая машина для нанесения покрытий, автоматическая машина для нанесения покрытий; оборудование для спекания: ленточная печь для спекания Dacromet; печь для спекания коробчатого типа, тележка- тип печи для спекания.
● Оснащен дозирующим оборудованием Dacromet и лабораторным оборудованием Dacromet.
● Центральная система автоматизации, информатизации и интеллектуального управления (состоящая из главного компьютера (HMI), ПЛК, полевых приборов и т.д.).Среди них ПЛК системы автоматизации, который в основном обеспечивает связь, сбор данных и важное логическое управление.Главный компьютер выполняет функции централизованного мониторинга и управления.）

Предложения по выбору оборудования производственной линии

● Электронагревательные печи могут использовать в качестве источников энергии электричество, природный газ и сжиженный нефтяной газ.
● В зависимости от требований и объема инвестиций может быть выбрано оборудование для нанесения покрытий: камера для распыления водяной завесы, полуавтоматическая машина для нанесения покрытий и полностью автоматическая машина для нанесения покрытий.
● В соответствии с требованиями к производственной мощности, печь для спекания с сетчатой лентой может выбирать 12-метровые, 16-метровые, 18-метровые и 24-метровые нагревательные печи, возвратно-поступательные многослойные нагревательные печи, а также печи для спекания коробчатого типа и печи для спекания на тележках для небольших партий.
● Материал рамы лакировочной машины может быть выбран в диапазоне 500, 650, 800 и 900 мм.

Характеристики и применение Dacromet

Процесс Dacro не приводит к водородному охрупчиванию, обладает хорошей атмосферостойкостью и коррозионной стойкостью, поэтому он широко применяется.Самым большим преимуществом покрытия Dacromet является то, что оно обладает превосходной антикоррозийной способностью, а его коррозионная стойкость может быть улучшена в 7-10 раз по сравнению с традиционным процессом гальванической обработки поверхности цинком.Он широко используется в автозапчастях, национальной обороне и военной продукции, метрополитенах, электронных и электротехнических изделиях, химической промышленности, судостроении, электроэнергетике, связи, строительстве, железных дорогах, мостах, туннелях, морской технике, причалах для судов, нефтехимической промышленности, биоинженерии, медицинском оборудовании, кабельных лотках, природном газе. трубопроводы, производство энергии ветра, солнечной энергии, производство стальных конструкций, оборудования и стандартных деталей, а также другие области защиты металлических поверхностей от коррозии.

Специальные сценарии применения

● Антикоррозийная защита различных высокопрочных кронштейнов шасси малого и среднего размера, соединителей, открытых деталей и крепежных элементов на грузовых автомобилях, таких как различные стальные кронштейны специальной формы, болты (включая болты крепления, колесные болты и т.д.), гайки и т.д.Крепежные детали марки ≥10,9 используются в автомобилях, поскольку покрытие Dacromet не только обладает высокой коррозионной стойкостью, но и гарантирует отсутствие водородного охрупчивания.Высокопрочная сталь подвержена риску водородного охрупчивания в процессе травления и нанесения гальванических покрытий. Хотя она может быть дегидрирована при термообработке, полностью удалить ее трудно.Процесс нанесения покрытия Dacromet не требует травления и активации, а также не вызывает электрохимической реакции водородного анализа, что позволяет избежать водородного охрупчивания.
● Защита от коррозии металлических деталей в условиях высокой температуры, например, вокруг двигателя, таких как теплоизоляционные панели, выхлопные трубы, радиаторы, головки цилиндров двигателя и другие детали.Пассивирующая пленка на поверхности традиционного оцинкованного слоя разрушается при температуре около 70 ℃, и коррозионная стойкость резко снижается. Температура отверждения покрытия Dacromet составляет около 300 ℃. Хроматный полимер в покрытии не содержит кристаллической воды. Покрытие нелегко повредить при температуре выдерживает высокие температуры и обладает отличными антикоррозийными свойствами.Детали, обработанные методом Dacromet, используются в течение длительного времени при температуре 250℃, их внешний вид практически не меняется, а коррозионная стойкость очень высока.
● Антикоррозийная защита различных эластичных деталей грузовых автомобилей, таких как обручи, полукруглые зажимы, различные пружины, листовые рессоры и т.д.К этим деталям предъявляются высокие требования по прочности и твердости, а гальваническая обработка приводит к водородному охрупчиванию. Если дегидрирование не завершено, динамическая нагрузка в течение длительного времени может привести к разрыву или коррозионной усталости, что создает угрозу безопасности вождения автомобиля, особенно для транспортных средств большой грузоподъемности. Условия эксплуатации они относительно жесткие, поэтому требования к обработке поверхности этих деталей соответственно высоки, а покрытие Dacromet обладает высокой коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью, что очень подходит для обработки поверхности таких автозапчастей.
● Антикоррозийная обработка различных труб и полостей сложной формы на грузовых автомобилях, таких как выхлопные трубы двигателей, глушители и т.д.Если на такие детали нанесено гальваническое покрытие, то из-за сложной формы таких деталей и ограничений процесса нанесения гальванического покрытия получаемое покрытие будет неравномерным, и даже может произойти утечка покрытия, что приведет к резкому снижению коррозионной стойкости деталей, что непосредственно повлияет на производительность и срок службы автозапчастей.В процессе нанесения Dacromet используется пропитка и другие методы. В процессе нанесения гальванических покрытий нет проблем с плохой способностью к нанесению покрытия и его глубиной, а раствор для обработки dacromet обладает отличной проницаемостью и может образовывать хорошую защитную пленку в зазорах при тесном контакте. Он особенно подходит для защиты труб и автозапчастей от коррозии. некоторые сборочные детали также пригодны для обработки Dacromet после их сборки.Кроме того, покрытие Dacromet не разрушается различными маслами, антифризами, чистящими средствами и другими химическими веществами, а также обладает высокой химической стойкостью и атмосферостойкостью, поэтому Dacromet отлично подходит для антикоррозийной обработки шасси грузовых автомобилей и внешних деталей легковых автомобилей.