Внедрение линии по производству покрытий

Линия по производству покрытий, также известная как линия по сборке покрытий, относится к процессу нанесения защитного или декоративного слоя на металлическую или неметаллическую поверхность [Покрытие, технология нанесения покрытия (метод, оборудование, окружающая среда) и управление нанесением покрытия - это три элемента, которые влияют на качество покрытия].Он подходит для окраски поверхностей, порошкового напыления и напыления пластмасс на заготовки.С развитием промышленных технологий линии по производству покрытий перешли от ручного управления к промышленной автоматизации, и степень автоматизации становится все выше и выше, что решает проблемы плохой рабочей среды, большого объема рабочей силы, низкой эффективности, нестабильного качества покрытия и низкой однородности ручных операций по нанесению покрытий. применение линий по производству покрытий также становится все более широким, и они проникли во многие отрасли национальной экономики.

Полный состав оборудования производственной линии по нанесению покрытий на металлические поверхности

● Основное оборудование фабрики: предварительная обработка [обезжиривание, мойка, удаление ржавчины, выравнивание поверхности, фосфатирование, сушка], помещение для распыления порошка (помещение для окраски аэрозолем); пистолет для распыления порошка (краски), машина возвратно-поступательного движения; роботизированное распыление; электростатическое распыление, печь для спекания, контактная сеть (подвесной рельс), конвейер для заготовки линия, накопительная цепная конвейерная линия.
● Система электростатического распыления порошка на заводе в основном состоит из набора устройств для подачи порошка (барабан для подачи порошка, камера для распыления порошка), одного или нескольких комплектов электростатических распылителей и устройств управления, устройств для генерирования электростатического заряда (обычно сконфигурированных в электростатическом распылителе) и набора устройств для извлечения порошка.
● Она включает в себя электрическую систему управления, центральную автоматизацию, информатизацию и интеллектуальную систему управления (состоящую из главного компьютера (HMI), ПЛК, полевых приборов и т.д.).Среди них ПЛК системы автоматизации, который в основном обеспечивает связь, сбор данных и важное логическое управление.Главный компьютер выполняет централизованную функцию мониторинга и управления).

Введение в линию порошковой окраски

1. Порошковое напыление - это использование оборудования для напыления порошка (электростатической распылительной машины) для нанесения порошкового покрытия на поверхность заготовки. Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности заготовки, образуя порошковое покрытие; порошковое покрытие запекается и отверждается при высокая температура позволяет получить конечное покрытие с различными эффектами (различные типы эффектов порошковых покрытий); эффект распыления порошковой краской превосходит процесс покраски с точки зрения механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости и стойкости к старению, а стоимость покраски с таким же эффектом также остается на прежнем уровне.
2. Порошковые покрытия изготавливаются из специальных смол, цветных наполнителей, отвердителей и других добавок, смешанных в определенной пропорции, а затем полученных методом горячей экструзии, дробления и просеивания.Они стабильно хранятся при комнатной температуре после электростатического напыления, фрикционного напыления (термореактивный метод) или нанесения методом погружения в псевдоожиженный слой (термопластичный метод), затем нагреваются, запекаются, расплавляются и отверждаются с образованием ровной и яркой пленки постоянного покрытия для достижения декоративных и антикоррозийных целей.
3. Характеристики порошковых покрытий следующие: 
● Продукт не содержит токсичных веществ, не содержит растворителей и летучих токсичных веществ, поэтому не происходит отравления, пожара, выброса “трех отходов” и других опасных для общества веществ, и он полностью соответствует требованиям Национального законодательства об охране окружающей среды.
● Коэффициент использования сырья высок. Для порошков, производимых поставщиками порошков некоторых известных брендов, излишне распыленный порошок может быть переработан, и самый высокий коэффициент использования может достигать даже более 99%.
● После предварительной обработки материала с покрытием, одноразового нанесения без грунтовки, может быть получена пленка покрытия достаточной толщины, которая легко реализуется в автоматизированном режиме, обеспечивает высокую эффективность производства и позволяет снизить затраты.
● Покрытие плотное, адгезия, ударная вязкость и ударопрочность хорошие, степень покрытия углов высокая, а также оно обладает отличной химической стойкостью и электроизоляционными свойствами.
● Хранение и транспортировка порошковых покрытий безопасны и удобны.
4. По сравнению с традиционным процессом окраски, преимущества порошковой окраски заключаются в следующем:
● Высокая эффективность: поскольку это одноразовое пленкообразование, оно может увеличить производительность на 30-40%
● Энергосбережение: сократите потребление энергии примерно на 30%
● меньшее загрязнение окружающей среды: отсутствие испарения органических растворителей (не содержит вредных газов, таких как толуол и ксилол в лакокрасочных покрытиях).
● Коэффициент использования покрытий высок: он может достигать более 95%, а порошок после восстановления можно использовать многократно.
● Хорошие характеристики покрытия: толщина одноразовой пленки может достигать 50-80 мкм, а ее комплексные показатели, такие как адгезия и коррозионная стойкость, лучше, чем при нанесении краски.
●  Высокий выход: перед отверждением его можно дважды повторно распылить.Существует много типов процессов нанесения порошковых покрытий, и есть два распространенных типа: электростатическое напыление порошка и погружение.
●  Порошковое покрытие - это новый тип 100% твердого порошкового покрытия, не содержащего растворителей.Он не содержит растворителей, не загрязняет окружающую среду, экономит энергию и ресурсы, снижает трудоемкость и обеспечивает высокую механическую прочность пленки покрытия.
5. На линии по производству покрытий, будь то электрофоретическая сушка для предварительной обработки, грунтовка, финишное покрытие, герметик или порошковое покрытие, их необходимо высушить и отверждать, и сушильная печь является важным оборудованием.После того, как заготовка очищена с помощью оборудования для предварительной обработки, она поступает в сушильную печь. Сушильная печь высушивает нанесенную распылением или окунанием пленку краски, герметик, пластмассовый порошок и порошковое покрытие, удаляет остаточную влагу с поверхности, а пленка краски и порошок разглаживаются и отверждаются.Равномерность его температуры является важным показателем для обеспечения качества покрытия.В основном используется в оборудовании для окраски, выравнивания и отверждения поверхностей металлических или неметаллических (пластмассовых, деревянных) деталей и т.д., для образования защитного или декоративного слоя на поверхности.
6. Преимущества сушильной печи 
● Прочный и долговечный: каркас дома спроектирован и изготовлен из стальной конструкции, а стена герметизирована композитной изоляционной плитой. Дом стабилен и безопасен, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, большой несущей способностью, длительным сроком службы, красивым внешним видом и быстрым строительством.；
● хороший эффект отверждения: хорошая теплоизоляция в помещении, усовершенствованная система циркуляции горячего воздуха, благодаря чему заготовка нагревается равномерно, можно получить наилучшее качество пленки；
● Высокие показатели безопасности: теплообменник спроектирован с научной точки зрения и сварен из высококачественной нержавеющей стали и оснащен устройством для определения концентрации горючего газа. При достижении определенной концентрации он немедленно подает сигнал тревоги и прекращает работу. Это безопасно и надежно.；
● Высокая степень автоматизации: система автоматического управления, модульная конструкция, независимая консоль, интеллектуальный прибор контроля температуры, контроль температуры, автоматическое отключение и другие функции, простота в эксплуатации；
● Защита окружающей среды и энергосбережение: эффективная температурная зона канала печи имеет большую длину, покрытие не осыпается, эффективно повышает КПД, экономит энергию, имеет полностью закрытую конструкцию, внутреннее пространство чистое и экологически чистое, а степень очистки выхлопных газов высокая.；
● цвет покрытия становится более ярким: скорость воздушного потока в печи невелика, а порошковое покрытие нелегко сдуть в печи, чтобы обеспечить равномерность толщины пленки, и различные цвета могут быть высушены и отверждены одновременно.；
● Нестандартная настройка: Сушильная печь настраивается в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения применимости, стабильности, практичности и энергосбережения оборудования.

Предложения по выбору оборудования производственной линии

1、Конвейерная система может быть выбрана в соответствии с инвестиционным капиталом, производственными мощностями и технологическими требованиями: цепная конвейерная линия для заготовки, подвесная рельсовая конвейерная линия для заготовки, накопительная цепная конвейерная линия.Способ распыления можно выбрать из ручного распыления, машинного распыления с возвратно-поступательным движением и роботизированного распыления.
2、Оборудование для электростатического напыления может быть выбрано для электростатического напыления, фрикционного напыления (термореактивный метод) и нанесения покрытий методом погружения в псевдоожиженный слой (термопластичный метод).

3、Автоматический выбор печи для нагрева и сушки: 
● Классификация по форме: U-образная мостовая сушильная печь, π-образная сушильная печь, прямоточная сушильная печь；
● Классификация по источнику тепла: сушильная печь с электрическим нагревом, сушильная печь с нагревом на природном газе, сушильная печь с нагревом на сжиженном нефтяном газе.；
● Классификация по способу нагрева: сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха, сушильная печь с радиационным нагревом；

Представлять

Как основная часть технологического инновационного предпринимательства, наша компания интегрирует независимые исследования и разработки, производство, продажи и послепродажное. Он имеет сильную команду НИОКР, имеет представительства в стране и за рубежом, и имеет богатый технический опыт. Он может решить различные покрытия, обработки поверхности и другие проблемы для клиентов.С целью создания эффективной и экологически чистой линии по производству покрытий, а также для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов.Являясь интегратором инженерных систем обработки поверхностей покрытий, компания может выполнять проекты генерального подряда EPC, осуществлять проектирование, закупки, строительство, услуги по опытной эксплуатации и другие работы по проекту в соответствии с контрактом и нести полную ответственность за качество, безопасность, сроки строительства и стоимость проекта по контракту. В в конечном итоге мы должны предоставить владельцу инженерный проект, который соответствует функционалу использования и завершает проект "под ключ".Генеральный подряд EPC для автомобильных заводов: в соответствии с технологическими особенностями автомобильной промышленности осуществляется планирование и проектирование земельных участков, а также закупка оборудования, монтаж и послепродажное обслуживание в соответствии с контрактом.24-часовое проактивное реагирование и эффективное обслуживание позволяют клиентам чувствовать себя спокойно и ни о чем не беспокоиться.

Нанесение порошковой краски на производственную линию

Линии по производству порошковых покрытий широко используются для защиты от коррозии панелей ограждений автомобильных дорог, железнодорожных сеток, изоляционных барьеров, аэропортов, садов и наружных сооружений; алюминиевых профилей, навесных стен, радиаторов, противоугонных дверей, шасси, шкафов, металлической мебели, внутренних полок, сеток, полок супермаркетов, оборудования для фитнеса; машиностроительная промышленность: автомобили, мотоциклы, запчасти для тракторов, аэрокосмическая промышленность, судостроение, военная промышленность, ветроэнергетика, бытовая техника, электроника 3C, сельскохозяйственная техника, строительная техника; железнодорожный транспорт, здания, мосты, конструктивные элементы, детали из листового металла; трубопроводы, клапаны и другие виды обработки поверхностей, стальные прутки, покрытые эпоксидной смолой, линии по производству стальных труб.Проекты в суровых условиях, таких как железные дороги, автодороги, мосты, аэропорты, морские порты, доки, морские сооружения, подвалы высотных зданий, подземные сооружения, гаражи, туннели, плотины и водоемы для очистки сточных вод, химические сооружения и части химической промышленности, требующие интенсивной антикоррозионной обработки.