Фильтрующий элемент является компонентом системы рекуперации порошка в покрасочной камере. Качество самого фильтрующего элемента повлияет на эффект рекуперации всего оборудования. Качество и конфигурация других компонентов в системе рекуперации порошка также повлияют на эффективность фильтрации и срок службы фильтрующего элемента.
Разница между компанией Yongkang Saifu Filter Co., Ltd. и другими предприятиями, производящими фильтры, заключается в следующем: более десяти лет мы занимаемся только фильтрами для рекуперации порошкового покрытия; мы знаем фильтрующие элементы для рекуперации порошка; мы знаем больше о том, как сконфигурировать фильтрующий элемент в соответствии с фактическими рабочими условиями в покрасочной камере, чтобы фильтрующий элемент играл большую роль в системе рекуперации порошка.
Во-первых, влияние скорости ветра на эффективность фильтрации
С момента начала работы с фильтрующими элементами для рекуперации порошка некоторые производители покрасочного оборудования часто сообщают о относительно явном явлении просачивания порошка на выхлопе покрасочной камеры вскоре после завершения работы, или порошок разлетается повсюду на подвесах покрасочной камеры; в рабочей зоне распыления деталей явление развеивания порошка из пластика создает явное явление перелива порошка. При столкновении с этой серией проблем клиенты часто привыкли считать, что явление просачивания обусловлено слишком большим размером отверстий фильтрующей ткани, и порошок из пластика просачивается наружу; явление перелива порошка обусловлено малым размером отверстий фильтрующей ткани, и воздухопроницаемость не может быть достигнута. Хотя размер отверстий фильтрующей ткани будет частично влиять на просачивание и перелив порошка, фильтрация фильтрующего элемента определенно не является простым принципом просеивания порошка, при проектировании и производстве покрасочной камеры установка разумной скорости ветра является ключом к работе оборудования. При работе оборудования, если скорость ветра воздуха, проходящего через фильтрующую ткань, слишком высока, это приведет к увеличению перепада давления, тогда некоторые частицы порошка с избыточным давлением воздуха пройдут через фильтрующую ткань и будут выброшены в воздуховод, что приведет к выбросу порошка. Практические данные показывают, что для фильтрующего элемента рекуперации порошка скорость передачи порошка увеличивается на порядок при удвоении скорости ветра, а эффективность фильтрации снижается на один порядок. Когда скорость ветра уменьшается вдвое, пропускаемость порошка уменьшается на порядок, а эффективность фильтрации увеличивается на 9, поэтому разумная установка скорости ветра является предпосылкой для работы оборудования. Согласно наблюдениям и обобщениям работы покрасочной камеры за последние годы, мы предлагаем установить скорость воздушного потока через фильтрующую ткань в диапазоне (1,2 м/с ~ 1,5 м/с) для покрасочной камеры с выбросом воздуха в помещении. В покрасочной камере, где воздуховод подключается к наружному выбросу, скорость может быть немного больше, поскольку, поскольку производитель оборудования и пользователь выбрали метод наружного выброса, это равносильно молчаливому согласию на то, что небольшая часть порошка может просочиться и быть напрямую выброшена.
Для уже готовой покрасочной камеры, если есть явление перелива порошка, поскольку вентилятор уже установлен и смонтирован, количество места для установки фильтрующего элемента изменить нельзя, то можно повлиять на скорость фильтрации, изменив площадь фильтрации одного фильтрующего патрона, чтобы тем самым повысить эффективность фильтрации фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент из нетканого фильтрующего материала из полиэфирного волокна, например, Saif 325*215*600, имеет площадь фильтрации от (4,5 м² ~ 10,2 м²). Заказчики могут выбрать свои собственные спецификации фильтров в соответствии с размерами конструкции покрасочной камеры и уровнем требований к эффективности фильтрации, и подходящий вам фильтрующий элемент является лучшим фильтрующим элементом.
Во-вторых, влияние очистки порошка на эффективность фильтрации и срок службы фильтра
Один и те же параметры спецификации, один и тот же фильтрующий элемент из фильтрующего материала, в разных рабочих условиях эффективность фильтрации и срок службы фильтрующего элемента также сильно различаются. В процессе использования фильтрующего элемента, возможность своевременной и эффективной очистки накопления порошка на поверхности фильтрующей ткани является ключом к влиянию на эффективность фильтрации и срок службы фильтрующего элемента. Для очистки порошка с поверхности фильтрующего элемента, наиболее распространенным методом на покрасочном оборудовании является импульсный ударный тип, импульсный удар: сжатый воздух мгновенно распыляется из клапана через соленоидный клапан, образуя поток воздуха, воздействующий на внутреннюю часть фильтрующего элемента, для завершения очистки порошка на поверхности фильтрующего элемента. Существует четыре фактора, влияющих на эффективность очистки: 1. Давление воздуха; 2, чистота газа; 3, фильтрующий материал; 4. Конструкция фильтрующего элемента.
1. Слишком низкое давление воздуха абсолютно не очистит накопление порошка на поверхности фильтра, при условии допустимой прочности фильтра, чем больше, тем лучше, в целом производители покрасочного оборудования устанавливают давление воздуха около 5 кг, что в основном учитывает ограниченную емкость обычных фильтров на рынке, компания с помощью специальных материалов изготавливает фильтры, которые могут выдерживать давление воздуха (8-10) кг, структура фильтрующего элемента не будет деформироваться, и фильтрующая ткань не будет разорвана.
2. Сжатый воздух, поступающий в соленоидный клапан, также будет влиять на эффект обратной продувки, если газ содержит воду и масло, масло и вода проникнут в фильтрующий материал и свяжутся с порошком из пластика, тогда независимо от того, насколько велико давление воздуха, невозможно стряхнуть порошок с поверхности фильтрующей ткани, поэтому компрессор в покрасочной камере должен быть оснащен соответствующим фильтром для отделения масла и воды.
3. Качество самого фильтрующего материала фильтрующего элемента для рекуперации порошка также будет влиять на эффект очистки порошка, по сравнению с отечественным фильтрующим материалом, импортный высококачественный фильтрующий материал легче удалять порошок; по сравнению с традиционной фильтрующей тканью из полиэфирного волокна, эффект удаления порошка с поверхностной обработкой фильтрующего материала более очевиден, например, если поверхность подложки обработана фторопластовой смолой, фильтрующий элемент обладает функцией защиты от масла, воды и загрязнений; когда поверхность подложки обработана покрытием из политетрафторэтилена, фильтрующий элемент имеет вид поверхностного фильтра, порошок из пластика не будет проникать внутрь фильтрующего материала, и порошок может отпасть целиком при импульсной продувке.
4. Внешний вид конструкции фильтрующего элемента также может напрямую влиять на эффект очистки порошка. По сравнению с традиционным цилиндрическим фильтром, форма конического фильтра большая вверху и маленькая внизу, и порошок из пластика легче отпадает при импульсной продувке. Фильтрующий элемент с нижним сливом позволяет порошку падать прямо на дно покрасочной камеры, а фильтрующий элемент с небольшим диаметром и малым расстоянием складки может заставить фильтрующую ткань расширяться наружу при импульсной продувке и стряхивать порошок из пластика с поверхности фильтрующей ткани.
В процессе использования покрасочной камеры, если порошок из пластика не очищается, необходимо проанализировать и выяснить причину, а затем решить проблему. Не следует бить по поверхности фильтрующего элемента палкой и не следует чистить фильтрующий элемент водой, так как удары палкой приведут к повреждению поверхности фильтрующей ткани, а опорная сетка в фильтрующем элементе согнется и сожмется, что быстро приведет к выходу фильтрующего элемента из строя. Что касается очистки фильтрующего элемента водой, мы считаем, что это практика маскировки, вода способна напрямую очищать порошок из пластика с поверхности фильтрующей ткани, но мелкие частицы пыли, скрытые в волокнах фильтра, при попадании воды будут склеиваться в пасту, прилипая к волокнам внутри фильтрующего материала, что приведет к недостаточному воздушному потоку, увеличению сопротивления фильтрующего элемента и серьезному сокращению срока службы фильтрующего элемента. В принципе, мы не рекомендуем клиентам чистить фильтрующий элемент водой.