15830812042@163.com

Вернуться к Обзор

Классификация методов термической обработки и испытаний на твердость

Sep 19,2024


1. Твердость заготовки после термообработки проверяется твердомером. Портативный поверхностный твердомер Rockwell серии PHR очень подходит для проверки твердости поверхностно-обработанных заготовок, может проверять эффективную глубину поверхностно-обработанных заготовок более 0,1 мм. Простота в эксплуатации, простота использования, низкая цена, позволяет напрямую считывать значение твердости.
2. Поверхностная термообработка делится на две категории: одна - это поверхностная закалка и отпуск, другая - это химико-термическая обработка, метод испытания на твердость следующий: химико-термическая обработка заключается в том, чтобы сделать поверхность заготовки одним или несколькими химическими элементами атома, тем самым изменяя химический состав, структуру и свойства поверхности заготовки. После закалки и низкотемпературного отпуска поверхность заготовки имеет высокую твердость, износостойкость и контактную усталостную прочность, а сердцевина заготовки имеет высокую прочность и вязкость.
3. Основными техническими параметрами заготовки после химико-термической обработки являются глубина закаленного слоя и твердость поверхности. Глубина закаленного слоя все еще проверяется твердомером Виккерса. Измерьте расстояние от поверхности заготовки до точки, в которой твердость падает до 50HRC. Это эффективная глубина закалки при испытании твердости поверхности заготовки после химико-термической обработки, а испытание твердости заготовки после поверхностной закалки аналогично и может использоваться для проверки твердомером Виккерса, поверхностным твердомером Rockwell или твердомером Rockwell, но толщина азотированного слоя тоньше, как правило, не более 0,7 мм, тогда твердомер Rockwell использовать больше нельзя. Если для деталей требуется высокая местная твердость, можно использовать индукционный нагрев и другие способы для местной закалки, такие детали обычно маркируются на чертеже местами местной закалки и значением местной твердости. Испытание на твердость детали должно проводиться в указанной области. Твердомер Rockwell можно использовать для проверки значения твердости по HRC. Если закалочный слой после термообработки неглубокий, твердомер Rockwell можно использовать для проверки значения твердости по HRN.
4. Поверхностная закалка и отпуск обычно проводятся с помощью индукционного или пламенного нагрева. Основными техническими параметрами являются твердость поверхности, местная твердость и эффективная глубина закаленного слоя. Для испытания на твердость можно использовать твердомер Виккерса, твердомер Rockwell или поверхностный твердомер Rockwell. Выбор испытательной силы (шкалы) связан с эффективной глубиной закаленного слоя и твердостью поверхности заготовки. Задействовано три типа твердомеров. Твердомер Виккерса является важным средством для проверки твердости поверхности заготовки после термообработки, он может выбирать испытательную силу 0,5 ~ 100 кг, проверять закаленный поверхностный слой толщиной всего 0,05 мм, его точность наивысшая, может различать небольшие различия в твердости поверхности заготовки. Кроме того, глубина эффективного закаленного слоя также измеряется твердомером Виккерса, поэтому подразделениям, которые выполняют обработку поверхностной термообработки или используют большое количество заготовок после поверхностной термообработки, необходимо иметь твердомер Виккерса.
5. Поверхностный твердомер Rockwell также очень подходит для проверки твердости заготовок после поверхностной закалки, поверхностный твердомер Rockwell имеет три типа шкал на выбор. Можно проверять широкий диапазон заготовок после поверхностной закалки с эффективной глубиной закаленного слоя более 0,1 мм. Хотя точность поверхностного твердомера Rockwell не так высока, как у твердомера Виккерса, он способен удовлетворять требованиям в качестве средства контроля качества и квалификационной проверки на предприятиях по термообработке. Кроме того, он также обладает такими характеристиками, как простота эксплуатации, удобство использования, низкая цена, быстрое измерение, возможность прямого считывания значения твердости и т. д., использование поверхностного твердомера Rockwell может использоваться для быстрой и бесконтактной проверки каждой детали партии заготовок после поверхностной термообработки. Это важно для металлообрабатывающих и машиностроительных предприятий. Когда закалочный слой после поверхностной термообработки толще, можно использовать также твердомер Rockwell. Когда толщина закаленного слоя составляет 0,4 ~ 0,8 мм, можно использовать шкалу HRA, а когда толщина закаленного слоя более 0,8 мм, можно использовать шкалу HRC.
6. Значения твердости по Виккерсу, Rockwell и поверхностному Rockwell легко преобразуются друг в друга, преобразуются в стандарты, чертежи или значения твердости, необходимые пользователю. Соответствующая таблица перевода приведена в международном стандарте ISO, американском стандарте ASTM и китайском стандарте GB/T.

Онлайн Сообщение

Здесь вы можете оставить комментарии и предложения, и мы ответим вовремя.

Оставить заявку